微电解填料简介
铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,具有铁炭、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水,可去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象,是微电解反应持续作用的重要保证。
产品特点
1、在运行过程中,不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。
2、活性强,比表面积大、反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
3、 作用有机污染物质范围广,如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性,显著提高生化处理能力。
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;
7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺,还有协同增效作用。
生产工艺特点
该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
1、此机构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池反应。
2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
3、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。
产品反应机理
铁炭原电池反应:
阳: Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V
阴: 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时,阴反应如下:
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E(O2/OH﹣)=0.41V
新型铁炭包容式微电解技术可去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
该技术通过冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离,影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生,架构式的铁炭结构可以避免钝化。
铁炭包容式微电解技术采用固定流化床运行方式,其操作维护方便,运行可靠
应用领域
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于:印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
铁炭微电解原理:
微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候,会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。
当将铁粉和碳颗粒作为填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
纯铁为阳,碳化铁为阴,发生如下反应:
铁炭原电池反应:
阳:Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V
阴:2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V
当有氧存在时,阴反应如下:
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V